Extrusión Direct Drive VS Bowden
Aquí están las principales diferencias
Si te interesan las impresoras 3D, seguramente hayas escuchado términos como "Accionamiento directo Direct Drive" y "Bowden". Ambas variantes son formas de alimentar el filamento hasta el cabezal de impresión, pero difieren en la forma en la que el filamento se empuja hasta el Hot-End . Cada una tiene sus ventajas y desventajas, lo cual analizamos de forma sencilla y con más detalle a continuación, esperando que te ayude a elegir la opción más adecuada.
Extrusión directa o Direct Drive
El extrusor (A) se instala junto al Hot-End (C) y se encarga de empuja el filamento (B) directamente a la boquilla (D). Por lo tanto, todos los componentes de procesamiento de filamentos están ubicados en un mismo punto de la impresora. Esto crea ventajas y desventajas que se deben considerar antes de comprar una impresora.
Ventajas
- Mejor extrusión
Dado que la extrusora se monta directamente sobre el cabezal de impresión, se facilita y mejora el empuje del filamento a través de la boquilla.
- Retracción más rápida
Gracias a la proximidad entre la extrusora y la boquilla, el filamento se puede alimentar de forma rápida. En la mayoría de los casos, no se requiere ningún ajuste de retracción.
- Posibilidad de instalar un motor menos potente
Debido a la corta distancia entre la extrusora y la boquilla, se requiere menos par motor para empujar el filamento.
- Gama más amplia de filamentos compatibles
La extrusión directa permite trabajar una amplia gama de filamentos y facilita la impresión incluso con materiales abrasivos y flexibles.
Desventajas
- Más peso en el cabezal de impresión
Dado que la extrusora está montada en el extremo caliente o Hot-End, el peso total en este punto es superior. Este aumento de peso tiene las siguientes desventajas:
- Mayor consumo de energía
- Mayor desgaste de correas dentadas y cojinetes lisos
- Velocidad de impresión más baja
- Mantenimiento más complejo
Dado que el extrusor y el hot-end se montan directamente juntos, el mantenimiento como la limpieza de la boquilla resulta más complicado.
Extrusora Bowden
A diferencia de la extrusión de accionamiento directo Direct Drive, el extrusor en la variante Bowden (A) está montado sobre el chasis de la impresora 3D y empuja el filamento (B) a través de un tubo de PTFE largo (tubo Bowden) hasta el extremo caliente o Hot-End (C).
Ventajas
- Menos peso en el cabezal de impresión / menos masa en movimiento
Dado que el cabezal de impresión puede funcionar sin peso adicional, se obtienen los siguientes beneficios:
- Movimientos más limpios
- Velocidad de impresión más rápida
- Impresiones generalmente más precisas gracias a la reducción de peso y vibraciones
Desventajas
- Se necesita un motor más potente
Una extrusora Bowden requiere un motor más potente o con más par motor para empujar el filamento, dado que tiene que ser empujado a través del tubo PTFE.
- Tiempo de respuesta más lento
La mayor fricción en el tubo Bowden conduce a un tiempo de reacción más corto. Los sistemas Bowden requieren una retracción más larga y rápida para evitar tensiones.
- Gama más pequeña de filamentos compatibles
Los filamentos flexibles o abrasivos son más susceptibles de generar problemas dado que, a diferencia de la extrusión de accionamiento directo, el filamento tiene que pasar a través del tubo Bowden para llegar al Hot-End.
Conclusión: ¿qué sistema debo elegir?
Ambas variantes tienen sus propias ventajas y desventajas. La principal diferencia radica en el procesamiento de filamentos flexibles . Si deseas imprimir rápidamente y no utilizar filamentos flexibles, puedes optar por el sistema Bowden. De lo contrario, si desea trabajar con materiales flexibles, se recomienda una extrusora directa.
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