Si te interesan las impresoras 3D, seguramente hayas escuchado términos como "Accionamiento directo Direct Drive" y "Bowden". Ambas variantes son formas de alimentar el filamento hasta el cabezal de impresión, pero difieren en la forma en la que el filamento se empuja hasta el Hot-End . Cada una tiene sus ventajas y desventajas, lo cual analizamos de forma sencilla y con más detalle a continuación, esperando que te ayude a elegir la opción más adecuada.

Extrusión directa o Direct Drive

El extrusor (A) se instala junto al Hot-End (C) y se encarga de empuja el filamento (B) directamente a la boquilla (D). Por lo tanto, todos los componentes de procesamiento de filamentos están ubicados en un mismo punto de la impresora. Esto crea ventajas y desventajas que se deben considerar antes de comprar una impresora.

Ventajas

• Mejor extrusión

Dado que la extrusora se monta directamente sobre el cabezal de impresión, se facilita y mejora el empuje del filamento a través de la boquilla.

• Retracción más rápida

Gracias a la proximidad entre la extrusora y la boquilla, el filamento se puede alimentar de forma rápida. En la mayoría de los casos, no se requiere ningún ajuste de retracción.

• Posibilidad de instalar un motor menos potente

Debido a la corta distancia entre la extrusora y la boquilla, se requiere menos par motor para empujar el filamento.

• Gama más amplia de filamentos compatibles

La extrusión directa permite trabajar una amplia gama de filamentos y facilita la impresión incluso con materiales abrasivos y flexibles.

Desventajas

• Más peso en el cabezal de impresión

Dado que la extrusora está montada en el extremo caliente o Hot-End, el peso total en este punto es superior. Este aumento de peso tiene las siguientes desventajas:

• Mayor consumo de energía
• Mayor desgaste de correas dentadas y cojinetes lisos
• Velocidad de impresión más baja

• Mantenimiento más complejo

Dado que el extrusor y el hot-end se montan directamente juntos, el mantenimiento como la limpieza de la boquilla resulta más complicado.

Extrusora Bowden

A diferencia de la extrusión de accionamiento directo Direct Drive, el extrusor en la variante Bowden (A) está montado sobre el chasis de la impresora 3D y empuja el filamento (B) a través de un tubo de PTFE largo (tubo Bowden) hasta el extremo caliente o Hot-End (C).

Ventajas

• Menos peso en el cabezal de impresión / menos masa en movimiento

Dado que el cabezal de impresión puede funcionar sin peso adicional, se obtienen los siguientes beneficios:

• Movimientos más limpios
• Velocidad de impresión más rápida
• Impresiones generalmente más precisas gracias a la reducción de peso y vibraciones

Desventajas

• Se necesita un motor más potente

Una extrusora Bowden requiere un motor más potente o con más par motor para empujar el filamento, dado que tiene que ser empujado a través del tubo PTFE.

• Tiempo de respuesta más lento

La mayor fricción en el tubo Bowden conduce a un tiempo de reacción más corto. Los sistemas Bowden requieren una retracción más larga y rápida para evitar tensiones.

• Gama más pequeña de filamentos compatibles

Los filamentos flexibles o abrasivos son más susceptibles de generar problemas dado que, a diferencia de la extrusión de accionamiento directo, el filamento tiene que pasar a través del tubo Bowden para llegar al Hot-End.

Conclusión: ¿qué sistema debo elegir?

Ambas variantes tienen sus propias ventajas y desventajas. La principal diferencia radica en el procesamiento de filamentos flexibles . Si deseas imprimir rápidamente y no utilizar filamentos flexibles, puedes optar por el sistema Bowden. De lo contrario, si desea trabajar con materiales flexibles, se recomienda una extrusora directa.