Prusa MK4S to CORE One+ (Gen 2) Conversion Kit

El kit de conversión de Prusa MK4S a CORE One+ (Gen 2) transforma una impresora Original Prusa MK4S ya existente en una impresora 3D CoreXY totalmente cerrada, la Prusa CORE One+ (Gen 2). El kit incluye todo el exoesqueleto de acero, el conjunto de movimiento CoreXY, el soporte de la plataforma calefactada rediseñado para la Gen 2 y todas las piezas pequeñas necesarias para la conversión. Los componentes principales de la MK4S, como el Nextruder, la electrónica, las plataformas de impresión y el hotend, se reutilizan.

Reutilización de los componentes de la MK4S

La CORE One+ comparte deliberadamente muchos componentes con la MK4S. Las plataformas de impresión, el hotend y las boquillas, el conjunto Nextruder, la electrónica y la pantalla (la versión xLCD más reciente) se reutilizan directamente. Esta compatibilidad hace posible la conversión y permite seguir utilizando los accesorios ya disponibles.

► Nota sobre la comprobación de compatibilidad antes de la compra: el kit es compatible exclusivamente con la Original Prusa MK4S y está diseñado para la revisión electrónica xLCD más reciente. Quienes tengan la versión anterior de xLCD necesitarán componentes adicionales y deberán comprobarlo antes de la compra. La fuente de alimentación plateada no es compatible con el kit de conversión y debe sustituirse, si está presente.

Arquitectura CoreXY totalmente cerrada

Mientras que en la MK4S se desplaza la pesada plataforma de impresión, en la CORE One+ es un cabezal de impresión ligero el que se desplaza según el principio CoreXY. Esto permite velocidades considerablemente superiores sin comprometer la calidad de impresión. El Input Shaper compensa las vibraciones y permite velocidades de desplazamiento de hasta 600 mm/s. El exoesqueleto, fabricado íntegramente en acero, también desempeña una función estructural, lo que contribuye a la rigidez de la máquina.

Cámara con calefacción activa para materiales exigentes

La cámara de impresión compacta alcanza rápidamente temperaturas de hasta 55 °C. Esto permite imprimir materiales como ASA, ABS, PC, nailon y filamentos reforzados con fibra de carbono sin que se levanten las esquinas ni se produzca delaminación. El control activo de la temperatura permite, además, imprimir correctamente incluso el PLA con la puerta cerrada.

Control automático de la ventilación (novedad de la Gen 2)

El extrusor abre automáticamente la ventilación de la cámara cuando se utilizan materiales con bajas temperaturas de impresión, como el PLA o el PETG, y la cierra para los materiales que requieren temperaturas elevadas.

Soporte de la base calefactada rediseñado

El nuevo soporte de la plataforma calefactada de la Gen 2 elimina la espera adicional para el precalentamiento o el acondicionamiento térmico que requerían las versiones anteriores y permite alcanzar temperaturas de la plataforma de hasta 85 °C. Esto reduce el tiempo de preparación antes de iniciar realmente la impresión.

Carga más sencilla de los filamentos flexibles

El punto de inserción del filamento se ha rediseñado para simplificar considerablemente la carga de TPU y otros materiales flexibles. En combinación con el nuevo portabobinas de bayoneta, compatible con bobinas de distintos tamaños y preparado para la conexión directa a una caja seca, la gestión de los materiales resulta, en general, más cómoda.

Superficies más finas gracias a las correas GT1.5 y a la limpieza de la boquilla

Las nuevas correas GT1.5 contribuyen a mejorar la calidad de las superficies, mientras que el sistema de limpieza integrado garantiza una boquilla limpia al inicio de cada impresión. Ambos componentes forman parte de las modificaciones introducidas en la Gen 2 con respecto a la primera generación de CORE One.

Firmware actualizado

Con la conversión, la máquina dispone, desde el primer encendido, de todas las mejoras del firmware desarrolladas a lo largo de la vida útil de la CORE One. Por lo tanto, no es necesario realizar manualmente actualizaciones por separado a lo largo de varias generaciones de firmware.

Otras características:

• Conversión de la MK4S existente sin necesidad de adquirir una segunda impresora
• Estructura CoreXY de acero completamente cerrada con cámara calefactada activamente
• Temperatura de la cámara de hasta 55 °C y de la plataforma de hasta 85 °C
• Control automático de la ventilación en función del material
• Velocidad de desplazamiento de hasta 600 mm/s gracias al sistema CoreXY y al Input Shaper
• Nuevo portabobinas de bayoneta preparado para conectarse a una caja seca
• Carga simplificada de filamentos flexibles como el TPU
• Dimensiones reducidas en aproximadamente un 50 % en comparación con una MK4S con estructura cerrada
• Reutilización de las plataformas de impresión, el hotend, el Nextruder y la electrónica de la MK4S

Contenido del paquete:

• 1 exoesqueleto de acero con paneles incluidos
• 1 grupo de movimiento CoreXY con correas GT1.5 y rodillos de desvío
• 1 soporte de la plataforma calefactada rediseñado para la Gen 2
• 1 sistema de limpieza de la boquilla con mecanismo automático de ventilación incluido
• 1 portabobinas de bayoneta
• cableado, tornillos y demás material de fijación
• 1 instrucciones de montaje paso a paso

Especificaciones técnicas: